செகண்ட்-உலகளாவிய கட்டுமான இயந்திர சந்தையில் அவற்றின் அதிக செலவு{1}}செயல்திறன் காரணமாக, கை உருளைகள் மிகவும் விரும்பப்படுகின்றன. இருப்பினும், நீண்ட-கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, சாதனம் செயல்திறன் சிதைவு அல்லது தோல்விக்கு ஆளாகிறது. விஞ்ஞான பராமரிப்பு உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், கட்டுமானத் திறன் மற்றும் பாதுகாப்பையும் உறுதிப்படுத்துகிறது. பின்வருபவை இரண்டாவது-ஹேண்ட் ரோலர் பராமரிப்புக்கான முக்கிய புள்ளிகள்.
ஹைட்ராலிக் அமைப்பை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்
ஹைட்ராலிக் அமைப்பு உருளையின் முக்கிய அங்கமாகும் மற்றும் சுருக்க விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் நிலை மற்றும் எண்ணெய் தரத்தை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும். கொந்தளிப்பு அல்லது அசுத்தங்கள் கண்டறியப்பட்டால், அவை சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஹைட்ராலிக் பைப்லைனில் எண்ணெய் கசிவு உள்ளதா மற்றும் மூட்டுகள் தளர்வாக உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்கவும். கணினி அழுத்தத்தைத் தடுக்கும் அசுத்தங்களைத் தவிர்க்க ஒவ்வொரு 500 மணி நேரத்திற்கும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிகட்டியை சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
டயர் மற்றும் எஃகு சக்கர பராமரிப்பு
டயர் உருளைகள் விசித்திரமான உடைகள் அல்லது டயர் வெடிப்பு அபாயத்தைத் தவிர்க்க டயர் அழுத்தம் சீராக உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்க வேண்டும். எஃகு சக்கர உருளைகள் உடைகளின் தேய்மானத்தை-சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்க்க வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும். கூடுதலாக, எஃகு சக்கரத்தின் மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் நிலக்கீல் அல்லது மண்ணைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும், இது துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கிறது.
இயந்திரம் மற்றும் பரிமாற்ற அமைப்பு பராமரிப்பு
இயந்திரம் என்பது உபகரணங்களின் ஆற்றல் மூலமாகும். என்ஜின் ஆயில், ஆயில் ஃபில்டர் மற்றும் ஏர் ஃபில்டர் ஆகியவற்றை கையேட்டின் படி தொடர்ந்து மாற்ற வேண்டும். இரண்டாவது-கை சாதனங்கள் நீண்ட காலப்-பயன்பாடு காரணமாக எஞ்சினில் கார்பன் படிவுகளை ஏற்படுத்தலாம். ஒவ்வொரு 200 மணி நேரத்திற்கும் கார்பன் வைப்புகளை சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டத்தைப் பொறுத்தவரை, கியர்பாக்ஸ் ஆயில் லெவல் மற்றும் கிளட்ச் தேய்மானம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்து, போதிய லூப்ரிகேஷன் இல்லாததால் கியர் சேதத்தைத் தவிர்க்கவும்.
மின் அமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனம்
மோசமான தொடர்பு காரணமாக தொடங்கும் சிரமங்களைத் தவிர்க்க பேட்டரி இணைப்பு உறுதியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். விளக்கு சாதனங்கள், ஹார்ன்கள் மற்றும் அவசரகால பிரேக் சாதனங்கள் பொதுவாக செயல்படுகின்றனவா என்பதைத் தொடர்ந்து சோதிக்க வேண்டும், குறிப்பாக இரவுக் கட்டுமானத்தின் போது பாதுகாப்பு எச்சரிக்கை கருவி நம்பகமானதா என்பதை உறுதிசெய்ய.
தினசரி சுத்தம் மற்றும் சேமிப்பு
கட்டுமானத்திற்குப் பிறகு, உலோக பாகங்கள் அரிப்பைத் தடுக்க, உடல் எச்சங்களை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யுங்கள், குறிப்பாக நிலக்கீல் அல்லது இரசாயன முகவர்கள். நீண்ட நேரம் நிறுத்தப்படும் போது, உருளை உருமாற்றத்தைத் தவிர்க்க டயர்களை தரையில் வைக்க முட்டுக்கொடுக்க வேண்டும்; ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரின் பிஸ்டன் கம்பியில்-ரஸ்ட் ஆயில் பூசப்பட வேண்டும்.
அறிவியல் பராமரிப்பு, இரண்டாவது-கை உருளைகளின் நம்பகத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தும். ஆபரேட்டர்கள் பராமரிப்பு சுழற்சியை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும் மற்றும் சரியான நேரத்தில் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிய சாதன நிலையை பதிவு செய்ய வேண்டும். நியாயமான பராமரிப்பு உத்திகள் மூலம், இரண்டாவது-கை உருளைகள் இன்னும் திறமையான மற்றும் நிலையான வேலை செயல்திறனை பராமரிக்க முடியும், வாடிக்கையாளர்களுக்கு நீண்ட கால மதிப்பை உருவாக்குகிறது.
